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產品描述
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常見問題

產品名稱	化學成份	制法	粒度范圍	典型應用	備注
鐵鉬鋁粉 AP	Fe3Al3 Mo3CB	團聚	115/45μm	鐵基零件的修復，曲軸頸連桿。工作溫度<360℃	鐵基
鐵鉻鉬粉 HV	Fe17Cr11Mo 3Ni3Si3Cu4B	團聚	45/6μm	鐵基耐磨、耐腐蝕涂層，價格相對低廉，可用于替代鍍鉻。可用于曲軸、液壓桿。工作溫度<500℃	鐵基
鐵鉬碳粉 HV	Fe30Mo2C	團聚	45/6μm	鍍硬鉻的低價替代品和鑄鐵件的修復，耐磨粒磨損、硬支撐面、抗微震。工作溫度<350℃	鐵基
鐵鎳鋁粉 AP	Fe37Ni6Al	團聚	106/45μm	噴涂時產生放熱反應，與基體形成強冶金結合，涂層可加工，涂層耐高溫腐蝕，工作溫度<800℃	鐵基
鐵鎳鉬粉 CP	Fe35NiMoA	團聚	125/45μm	鐵基零件的維修，柴油機部件、柴油機點火板及氣缸頭，抗高溫氧化和磨損，工作溫度<800℃	鐵基
鐵鎢鎳粉 AP	Fe14WNiCr	團聚	115/45μm	剪切強度高，用于坦克與推土機的摩擦片，汽車同步器，工作溫度<500℃	鐵基
鐵鉻硼粉 CF LC	Fe20Cr7B0.5Si	氣霧化	175/89μm	密度高、硬度大、耐磨、抗高溫氧化，工作溫度達980℃	鐵基
鐵鉻硼粉 CP	Fe20Cr7B0.5Si	氣霧化	106/45μm	密度高、硬度大、耐磨、抗高溫氧化，工作溫度達980℃，塑料行業擠壓螺桿耐磨層	鐵基


鉬碳粉 AP	Mo3C	團聚	106/45μm	韌性好，硬度高，耐滑動磨損好，涂層致密，用于硬支撐涂層，具有抗拉傷性，耐磨、抗電腐蝕、抗熔融銅腐蝕、抗熔融鐵腐蝕，比純鉬涂層具有更佳的耐磨粒磨損性能。工作溫度<350℃	鉬基
鉬鎳合金粉 AP	Mo25(NiCrBSiFe)	混合	106/45μm	自熔性，耐磨性好，摩擦系數低，抗擦傷，用于硬面、硬支撐涂層，活塞環，工作溫度<350℃	鉬基
鉬鎳合金粉 AP	Mo50(NiAlMo)12.5(NiCrBSiFe)	混合	106/45μm	自熔性，耐磨性好，摩擦系數低，抗擦傷，用于硬面、硬支撐涂層，活塞環，工作溫度<350℃	鉬基


鋁包鎳粉 CP AP	Ni5Al	包覆	90/45μm	涂層致密，用于抗高溫氧化和磨損，產生放熱反應、自粘打底粉，加工性能好，修復碳鋼及不銹鋼零件，可用于排氣消聲器、閥座的抗高溫氧化及沖蝕磨損，工作溫度<800℃	鎳基
鎳包鋁粉 AP	Ni20Al	化學包覆	115/45μm	抗氧化抗磨損，抗氧化涂層的打底層，涂層較LF201粗糙，工作溫度<600℃	鎳基
鎳鉻粉 AP	Ni20Cr	氣霧化	106/45μm	抗氧化、腐蝕涂層，抗腐蝕性氣體環境，可用作陶瓷涂層的打底粉，工作溫度<950℃	鎳基
鎳鉻鐵粉 AP	Ni16Cr8Fe	水霧化	106/45μm	可機加工的不銹鋼粉末，用于修復不銹鋼、鎳基合金工件，工作溫度<500℃	鎳基
鎳鉻鋁鉬粉 CP AP	Ni9Cr5Al5Mo	包覆	115/45μm	涂層自粘，加工性好，抗氧化耐腐蝕，用于修復不銹鋼、鎳基合金工件，工作溫度<500℃	鎳基
鎳鉻鋁粉 CP AP	(Ni20Cr)6Al	包覆	115/45μm	涂層具有自粘性，涂層結合強度高，可用作陶瓷涂層打底層或高溫狀態下抗氧化耐腐蝕涂層，也可用于鎳基零件的修復及恢復尺寸。工作溫度<980℃	鎳基
鎳鉻鋁鉬粉 CP AP	Ni18Cr7Al5Mo	包覆	115/45μm	良好的抗氧化抗腐蝕性，自粘涂層	鎳基
鎳鉬鋁粉 CP AP	Ni5Mo5.5A	包覆	90/45μm	涂層有自粘性，韌性強，抗沖刷，抗沖擊，保護機件，可用于軸承密封和閥件的保護，工作溫度<850℃	鎳基
鎳硼碳粉 HV	Ni31B9C	化學包覆	50/15μm	耐磨涂層，耐磨性優于Al2O3、Cr3C2、TiC所組成的金屬陶瓷	鎳基
鎳包銅粉 CP AP	Ni30Cu	化學包覆	106/45μm	耐腐蝕，耐高溫，導電、導熱性好，適合于海水條件下的防腐，抗大氣腐蝕和酸堿性腐蝕，涂層具有很高的強度，耐咬合磨損和侵蝕，還可用于電磁屏蔽、機床導軌，工作溫度<300℃	鎳基
鎳包氧化鋁粉AP	Ni20 -75Al2O3	化學包覆	106/45μm	耐腐蝕，耐磨、耐高溫，抗氧化，抗熱震，工作溫度<850℃	鎳基
鎳包二硫化鉬粉 CP AP	Ni25MoS2	化學包覆	75/38μm	減磨涂層，潤滑性好，化學及熱穩定性好，應用于動密封，低摩擦材料，工作溫度<150℃	鎳基
鎳包金剛石粉AP	Ni(20-25) Diamond	化學包覆	200/38μm	高硬度、耐磨、耐沖刷，可用作磨損及切割材料，工作溫度<1150℃	鎳基
鎳包鉻粉 AP	Ni50Cr	化學包覆	106/45μm	抗高溫氧化，抗硫釩腐蝕，應用于燃油燃煤鍋爐防蝕，抗蝕性比LX45更佳，也可用作耐腐蝕打底層，工作溫度<1000℃	鎳基


鋁硅粉 AP	Al 10Si Clad	包覆	106/45μm	可用于鋁基零件的修理與恢復尺寸，比純鋁涂層的耐磨性要高，硅能夠使涂層更硬且不易收縮。可用于旋轉靶材的噴涂制作。易于加工。使用溫	鋁基


鋁包銅	Cu 10Al	包覆	106/45μm	涂層具有一定的耐磨和耐氧化特性。具有固體潤滑的功能從而替代潤滑油。可用于銅基零件的修復及恢復尺寸。用于泵內防氣蝕表面、活塞桿、撥叉、壓縮機密封。工作溫度<300℃	銅基


鎳25自熔性合金粉 SF	Ni 7.5Cr 3.5Si 2.5Fe 1.7B 0.25C	氣霧化	125/53μm	LF215鎳25自熔性合金粉，噴焊后硬度可達HRC25-30，耐腐蝕性好，涂層易于加工。耐潮濕氣氛腐蝕、耐磨力磨損。工作溫度<500℃	自熔性合金粉
鎳50自熔性合金粉 SF	Ni 11Cr 3.7Si 2.75Fe 2.2B 0.5C	氣霧化	125/45μm	LF216鎳50自熔性合金粉，噴焊后硬度可達HRC45-50，耐腐蝕性好，耐潮濕氣氛腐蝕、耐磨力磨損、耐顆粒沖蝕磨損。工作溫度<500℃	自熔性合金粉
鎳60自熔性合金粉 SF	Ni 17Cr 4Fe 4Si 3.5B 1C	氣霧化	106/45μm	LF217鎳60自熔性合金粉，噴焊后硬度可達HRC55-60，耐腐蝕性好，耐潮濕氣氛腐蝕、耐磨力磨損、耐顆粒沖蝕磨損。廣泛使用于耐磨、耐蝕的零件和工況，如：鋼廠軋輥、石油光桿、各種模具、鍛造器具、擠出機螺桿等。工作溫度	自熔性合金粉

鈷碳化鎢+鎳基自熔性合金 SF	50(Ni 5.8Cr 0.7Al 1.4Fe 1.4Si 1.3B 0.3C)-50(WC 12C	混合	75/11μm	噴焊時能夠與基體形成致密的冶金結合，碳化鎢成分能夠進一步提升涂層的硬度和耐磨性。可廣泛應用于惡劣的磨損環境和部件，如玻璃模具沖桿、泵件、活塞、套筒、擠出螺桿、鋼廠軋輥，離心機轉輪等。工作溫度<500℃	自熔性合金粉+硬質合金
碳化鎢-鈷鎳合金粉 SF	WC/W2C 17Ni 50(Ni 11Cr 2.5Fe 2.5Si 2.5B 0.5C)	包覆再混合	53/15μm	涂層部分自熔、致密堅硬，耐磨粒磨損、腐蝕和疲勞微震導致的裂紋，可用于噴焊工藝，可用于替代鍍硬鉻，用于塑料行業擠出機螺桿、玻璃模具、裝甲部件、油田高壓泵、汽車模具，風機葉輪等，工作溫度<500℃	自熔性合金粉+硬質合金
碳化鎢-鈷鎳合金粉 SF	WC/W2C 17Ni 50(Ni 11Cr 2.5Fe 2.5Si 2.5B 0.5C)	包覆再混合	89/15μm	涂層部分自熔、致密堅硬，耐磨粒磨損、腐蝕和疲勞微震導致的裂紋，可用于噴焊工藝，可用于替代鍍硬鉻，用于塑料行業擠出機螺桿、玻璃模具、裝甲部件、油田高壓泵、汽車模具，風機葉輪等，工作溫度<500℃	自熔性合金粉+硬質合金
鎳鐵鉻硼粉 SF	Ni45(FeCrB)	混合	106/45μm	涂層硬度Hv900-1,300，耐磨、耐蝕、抗高溫氧化、機械強度高，用于切割工具、磨具、拉絲模等，是煤礦液壓支柱鍍硬鉻的最佳替代涂層，性價比高，工作溫度<500℃	自熔性合金粉+硬質合金
鎳鐵鉻硼粉 SF	Ni45(FeCrB)	混合	45/15μm	涂層硬度為Hv900-1,300，耐磨、耐蝕、抗高溫氧化、機械強度高，用于塑料行業擠壓螺桿、切割工具、磨具、拉絲模等。工作溫度<500℃	自熔性合金粉+硬質合金


碳化鎢-鈷粉 HV AP	WC12Co	燒結破碎	45/15μm	涂層具有很強的耐磨性，抗滑動磨損、沖蝕磨損，涂層致密、結合強度高，可用于零件的耐磨部位，耐腐蝕性一般，推薦用于干燥環境，工作溫度<500℃	碳化鎢基粉
碳化鎢-鈷粉 HV AP	WC12Co	團聚燒結	45/15μm，可調	由粗晶粒WC原粉制成，涂層具有很強的耐磨性，耐磨粒磨損、沖蝕磨損、滑動磨損，涂層致密、結合強度高，可用于鋼廠輥類零件、瓦楞輥、表面的噴涂，也可用于泵套、風機葉片等，耐腐蝕性一般，推薦用于干燥環境，工作溫度<500℃	碳化鎢基粉
碳化鎢-鈷-鎳合金粉 HV AP	(WC12Co) 35NiSF	混合	89/15μm	涂層部分自熔、致密堅硬，耐磨粒磨損、腐蝕和疲勞微震導致的裂紋，可用于噴焊工藝，可用于替代鍍硬鉻，用于玻璃模具、裝甲部件、油田高壓泵、汽車模具，風機葉輪等，工作溫度<500℃	碳化鎢基粉
碳化鎢-鈷粉 HV	WC12Co	團聚燒結	45/15μm (Kerosene Gun)	由較細晶粒WC原粉制成，用于干燥環境下使用的油田器具、拉絲工具、風機葉片、壓氣機葉片、輸送輥、瓦楞輥和泵件等，工作溫度<500℃	碳化鎢基粉
碳化鎢-鈷粉 HV AP	WC10Co	團聚燒結	45/15μm	鍍硬鉻的替代品	碳化鎢基粉
碳化鎢-鈷粉 HV AP	WC17Co	團聚燒結	45/15μm (Kerosene Gun)，可調	涂層表面較粗糙，韌性好于WC12Co，壓應力涂層，抗微震、抗侵蝕，可用于泵密封、擠壓模、壓碎機軋輥、排放閥，可用于飛機起落架、襟翼滑軌、葉片中間箍環，抗氧化及抗蝕性較差，工作溫度<500℃	碳化鎢基粉
17鈷碳化鎢-鎳合金粉 CP、AP	(WC17Co) 50NiSF Powder	混合	90/10μm	混合型，耐侵蝕，耐磨損，硬度比(WC12Co)50NiSF稍軟，工作溫度<500℃	碳化鎢基粉
碳化鎢-鈷粉 CP AP	WC20Co	團聚燒結	53/11μm	具有較高的任性、涂層表面粗糙，適合用于拔絲輥、牽引零件的表面保護和強化，抗氧化及抗蝕性較差，工作溫度<500℃	碳化鎢基粉
碳化鎢-鎳粉 HV AP	WC17Ni	團聚燒結	45/15μm	涂層耐沖擊、耐微震和滑動磨損，比WC12Co涂層更耐腐蝕，但耐磨性稍差，可用于球閥、蝶閥和油田設備，工作溫度<500℃	碳化鎢基粉
（碳化鎢-鈷）鎳基合金粉 HV AP	(WC12Co) 25NiSF	混合	75/5μm	抗磨損抗沖蝕、微震和滑動磨損，接用于替代鍍硬鉻，涂層可上磨床加工，工作溫度<500℃	碳化鎢基粉
碳化鎢-碳化鉻-鎳粉 HV AP	WC20 Cr3C27Ni	團聚燒結	45/10μm	涂層致密、平滑，抗氧化性和耐蝕性高于WC-Co，可用于濕環境，強度高，微觀結構好，用于閥件、泵密封圈、泵轉輪室、球閥、壓氣機軸、造紙機械，工作溫度<700℃	碳化鎢基粉
碳化鎢-碳化鉻-鎳鉻粉 HV AP	(WC12Co)35 (Cr3C2)20(NiCr)	混合	45/6μm	替代鍍硬鉻，抗蝕性耐磨、抗沖蝕、抗微震，工作溫度<700℃	碳化鎢基粉
碳化鎢鈷鉻粉 HV AP	WC10Co4Cr	團聚燒結	45μm/15μm (Kerosene),可調	涂層耐腐蝕、耐沖蝕、微震和磨粒磨損，表面光潔度高，用于替代鍍硬鉻，可應用于濕的腐蝕環境、飛機起落架、造紙機械零件、液壓桿、液壓缸、泵密封圈、泵轉輪室、水輪機過流部件、球閥、壓氣機軸等，工作溫度<500℃	碳化鎢基粉
碳化鎢鈷鉻粉 HV AP	WC10Co4Cr	燒結	53μm/10μm (Gas Fuel)	涂層比WC-12Co具有更好的耐腐蝕性，具有極佳的抗腐蝕、耐磨損性能，抗濕環境，涂層致密，可替代鍍硬鉻，適用于造紙工業零件、高壓球閥等，工作溫度<500℃	碳化鎢基粉
鈷碳化鎢-鎳合金粉 AP CP	(WC 12Co) 50NiSF	混合	90/10μm	噴焊時能夠與基體形成致密的冶金結合，碳化鎢成分能夠進一步提升涂層的硬度和耐磨性。可廣泛應用于惡劣的磨損環境和部件，如玻璃模具沖桿、泵件、活塞、套筒、擠出螺桿、鋼廠軋輥，工作溫度<550℃	碳化鎢基粉
碳化鎢-鉻-鎳粉 HV AP	WC20Cr7Ni	團聚燒結	45/10μm	涂層致密、硬度高、韌性強，對有機酸和堿液有良好的抗蝕性，抗磨損，用于油田、設備、化工、壓氣機軸、液壓機套、造紙輥、氣體輸送設備	碳化鎢基粉
鎳包鑄造碳化鎢 CP	W2C / WC 12N	化學包覆	95/30μm	鑄造碳化鎢顆粒被鎳包覆，用于與鎳基自熔合金粉混合噴焊，使焊層中碳化鎢分布均勻，耐磨性明顯提高，推薦用于擠出機螺桿、玻璃模具等，工作溫度<500℃	碳化鎢基粉
鎳包鑄造碳化鎢+鎳60 CP	W2C / WC 12Ni50(Ni11Cr2.5Fe2.5B0.5C)	混合	95/30μm	使焊層中碳化鎢分布均勻，耐磨性明顯提高，推薦用于擠出機螺桿、玻璃模具等，工作溫度<500℃	碳化鎢基粉
鎳包碳化鈦粉 AP	Ni85(TiC)	化學鍍	106/45μm	涂層硬度高，用于磨粒磨損工件（泥砂泵柱塞），工作溫度<900℃	碳化鎢基粉


碳化鉻粉 AP	Cr3C2	燒結破碎	106/30μm	抗高溫耐磨涂層，顯微硬度很高達到1200HV300，但韌性不佳，粒子間結合力不高，工作溫度<530℃	碳化鉻基粉
碳化鉻-鎳鉻粉AP	Cr3C2 7(Ni20Cr)	混合	45/5μm	碳含量越高涂層抗微震、磨粒磨損及抗顆粒沖蝕性能就越強，該涂層可應用于渦輪燃機的氣封、噴嘴支撐、閥座等，還可用于輥筒式壓碎機、成型模具、工作溫度<850℃	碳化鉻基粉
碳化鉻-鎳鉻粉HV AP	Cr3C2 10(Ni20Cr)	混合	45/5μm	碳含量越高涂層抗微震、磨粒磨損及抗顆粒沖蝕性能就越強，該涂層可應用于渦輪燃機的氣封、噴嘴支撐、閥座等，還可用于輥筒式壓碎機、成型模具、工作溫度<850℃	碳化鉻基粉
鎳包碳化鉻粉HV AP	Cr3C2-17Ni	化學包覆	45/10μm	耐嚴重磨損和微震磨損，良好的抗氣蝕、抗沖蝕和抗滑動磨損	碳化鉻基粉
碳化鉻-鎳鉻粉HV AP	Cr3C2-20(Ni20Cr)	包覆型	45/5μm	表面鎳鉻層有效減少噴涂過程中的失碳和氧化，抗高溫、抗磨損性能優越，沉積效率高，工作溫度<870℃	碳化鉻基粉
碳化鉻-鎳鉻粉HV AP	Cr3C2-20(Ni20Cr)	團聚燒結	45/10μm	耐固體顆粒磨損，抗高溫抗磨損，抗氣蝕及燃氣腐蝕，替代鍍硬鉻產品，特別是在NaCl和NaOH環境中；噴涂過程中失碳量極小，工作溫度<870℃	碳化鉻基粉
碳化鉻-鎳鉻粉HV AP	Cr3C2-25(Ni20Cr)	團聚燒結	45/10μm	耐固體顆粒磨損，抗高溫抗磨損，抗氣蝕及燃氣腐蝕，替代鍍硬鉻產品，特別是在含氯、酸性和堿性環境中；噴涂過程中失碳量極小，工作溫度<870℃	碳化鉻基粉
碳化鉻-鎳鉻粉 HV AP	Cr3C2-25(Ni20Cr)	混合型	106/10μm	具有高硬度，耐沖蝕、氣蝕及微震磨損，應用于燃桿芯軸、熱成型盤、泵件、機件，工作溫度<870℃	碳化鉻基粉
碳化鉻-鎳鉻粉 HV AP	Cr3C2-35(Ni20Cr)	團聚型	45/10μm	涂層致密，硬度較低，耐磨損，抗沖蝕性好，噴涂過程中失碳量極小，工作溫度<870℃	碳化鉻基粉
碳化鉻-鎳鉻粉 HV AP	Cr3C2-50(Ni20Cr)	混合型	58/10μm	抗高溫腐蝕及侵蝕，噴涂過程中失碳量極小，工作溫度<870℃	碳化鉻基粉
碳化鉻-鎳鉻粉 HV AP	Cr3C2-50(Ni20Cr)	包覆型	90/5μm	韌性更好、抗蝕、抗硬面磨損及磨粒磨損，沉積效率高，噴涂過程中失碳量極小，工作溫度<870℃	碳化鉻基粉
碳化鉻-鎳合金粉 HV AP	Cr3C2-25(NiCrAlY)	燒結型	45/15μm	耐蝕、韌性好、抗氧化和高溫腐蝕性好，用于爐內輸送輥，渦輪機部件、燃料芯棒、熱碎輥、成型模，工作溫度<870℃	碳化鉻基粉
碳化鉻-鎳鉻粉 AP	Cr39Ni7C	預合金型	106/45μm	HV噴涂沉積效率高達65-70%，硬度高，耐磨耐蝕，抗高溫氧化，用于球閥、液壓桿、爐管、排氣管、透平機、燃料芯棒、熱碎輥、抽油桿、柴油機氣閥，工作溫度<980℃	碳化鉻基粉
碳化鉻-鎳鉻粉 PTA	Cr39Ni7C	預合金型	178/90μm	HV噴涂沉積效率高達65-70%，硬度高，耐磨耐蝕，抗高溫氧化，用于球閥、液壓桿、爐管、排氣管、透平機、燃料芯棒、熱碎輥、抽油桿、柴油機氣閥，工作溫度<980℃	碳化鉻基粉
碳化鉻-鎳鉻粉 HV	Cr39Ni7C	預合金型	45/15μm	HV噴涂沉積效率高達65-70%，硬度高，耐磨耐蝕，抗高溫氧化，用于球閥、液壓桿、爐管、排氣管、透平機、燃料芯棒、熱碎輥、抽油桿、柴油機氣閥，工作溫度<980℃	碳化鉻基粉
碳化鉻-鎳鉻粉 LC	Cr39Ni7C	預合金型	90/10μm	HV噴涂沉積效率高達65-70%，硬度高，耐磨耐蝕，抗高溫氧化，用于球閥、液壓桿、爐管、排氣管、透平機、燃料芯棒、熱碎輥、抽油桿、柴油機氣閥，工作溫度<980℃	碳化鉻基粉
碳化鉻-鎳鉻粉 HVAF	Cr39Ni7C	預合金型	30/10μm	HV噴涂沉積效率高達65-70%，硬度高，耐磨耐蝕，抗高溫氧化，用于球閥、液壓桿、爐管、排氣管、透平機、燃料芯棒、熱碎輥、抽油桿、柴油機氣閥，工作溫度<980℃	碳化鉻基粉
碳化鉻-鐵合金粉 AP	Cr3C2-15 (FeCrAlY)	燒結型	106/10μm	硬度高、耐磨、耐沖蝕，結合強度高，用于蒸汽透平轉子和靜子，工作溫度<600℃	碳化鉻基粉


鎳包碳化鈦粉 HV	TiC12Ni	化學包覆	45/15μm	WC-12Co粉材的經濟性替代品。具有與WC-12Co相同的硬度和耐磨性。不推薦用于腐蝕環境。工作溫度<300℃	金屬陶瓷粉
碳化鈦鈷鉻粉 HV	TiC28Co8Cr	團聚燒結	45/15μm	WC-10Co-4Cr粉材的經濟性替代品。具有與WC-10Co-4Cr相同的硬度和耐磨性。可用于潮濕及腐蝕環境。工作溫度<500℃	金屬陶瓷粉
鎳包碳化硼粉 AP	Ni75B4C,可調	包覆	106/45μm	涂層硬度高，比Al2O3、TiC、Cr2O3更耐磨，用于磨粒磨損工件（泥砂泵柱塞），工作溫度<900℃	金屬陶瓷粉

氧化鋁粉 AP	98 Al2O3	熔融破碎	45/5μm	強介電性，強耐火性，耐酸堿、高溫下化學性能穩定、耐磨、抗高溫侵蝕，耐滑動磨損，推薦用紡織機械需要耐纖維磨損的部件。工作溫度<1650℃	氧化鋁粉
氧化鋁粉 AP	99.7 Al2O3	熔融破碎	33/5μm，可調	強介電性，強耐火性，耐酸堿、高溫下化學性能穩定、耐磨、抗高溫侵蝕，耐滑動磨損，用于電子和半導體生產工具、生物醫學植入物，工作溫度<1650℃	氧化鋁粉
氧化鋁-氧化鈦粉 AP	(Al2O3)3(TiO2)	熔融破碎	45/5μm	抗磨粒磨損、滑動磨損、微震磨損、抗酸堿腐蝕、抗高溫氧化，韌性高于純氧化鋁，用于紡織工業和人造纖維工業、酸堿介質中及造紙輥，工作溫度<1050℃	氧化鋁粉
氧化鋁-氧化鈦粉 AP	(Al2O3)3(TiO2)	熔融破碎	75/33μm	抗磨粒磨損、滑動磨損、微震磨損、抗酸堿腐蝕、抗高溫氧化，韌性高于純氧化鋁，用于紡織工業和人造纖維工業、酸堿介質中及造紙輥，工作溫度<1050℃	氧化鋁粉
氧化鋁-氧化鈦粉 AP	(Al2O3)3(TiO2)	熔融破碎	22/5μm	抗磨粒磨損、滑動磨損、微震磨損、抗酸堿腐蝕、抗高溫氧化，韌性高于純氧化鋁，用于紡織工業和人造纖維工業、酸堿介質中及造紙輥，工作溫度<1050℃	氧化鋁粉
氧化鋁-氧化鈦粉 AP	(Al2O3)13(TiO2)	熔融破碎	45/5μm	抗磨粒磨損、滑動磨損、微震磨損、抗酸堿腐蝕、抗高溫氧化，與LF403相比，氧化鈦的增加降低了硬度卻增加了涂層韌性，同時介電性能降低，涂層加工后致密而光亮，用于紡織機人造纖維工業中引線輥、水利機械、液壓桿、缸套、機械密封、造紙輥類，工作溫度<550℃	氧化鋁粉
氧化鋁-氧化鈦粉 AP	(Al2O3)13(TiO2)	熔融破碎	75/30μm	抗磨粒磨損、滑動磨損、微震磨損、抗酸堿腐蝕、抗高溫氧化，與LF403相比，氧化鈦的增加降低了硬度卻增加了涂層韌性，同時介電性能降低，涂層加工后致密而光亮，用于紡織機人造纖維工業中引線輥、水利機械、液壓桿、缸套、機械密封、造紙輥類，工作溫度<550℃	氧化鋁粉
氧化鋁-氧化鈦粉 AP	(Al2O3)40(TiO2)	熔融破碎	45/5μm	抗磨粒磨損、微震磨損和抗酸溶液腐蝕，耐磨性及抗蝕性略低于LF406，可抗弱酸性腐蝕，拋光性好，抗纖維磨損，用于泵部件、軸套、機械密封、家用平底鍋，工作溫度<520℃	氧化鋁粉
氧化鋁-氧化鋯粉 AP	(Al2O3)40(ZrO2)	熔融破碎	45/5μm	涂層韌性好，耐磨耐侵蝕，用于造紙工業，工作溫度<950℃	氧化鋁粉


氧化鉻 AP	99.5 Cr2O3	燒結破碎	45/15μm	涂層堅硬致密、耐磨、耐腐蝕，不溶于酸類、堿類和醇類溶液，用于泵密封輥類、耐磨環、印刷花紋輥，工作溫度<540℃	氧化鉻基粉
氧化鉻-氧化鈦粉 AP	(Cr2O3)2(TiO2)	燒結破碎	75/15μm	涂層致密、硬度高，耐磨粒磨損、硬面磨損、顆粒沖蝕和氣蝕磨損，不溶于酸類、堿類和醇類溶液，用于泵密封輥類、耐磨環、印刷花紋輥，工作溫度<540℃	氧化鉻基粉
氧化鉻-氧化硅-氧化鈦粉 AP	Cr2O3-5SiO2-3TiO2	團聚	90/10μm	韌性好，低摩擦特性及更高的耐機械沖擊，高耐磨及抗蝕性，不溶于酸類、堿類和醇類溶液，用于泵密封輥類、耐磨環、工作溫度<540℃	氧化鉻基粉
氧化鉻-氧化鈦粉 AP	Cr2O3-25TiO2	混合	45/15μm	硬度較低、韌性好，耐磨、耐熱腐蝕，用于對韌性高的磨損工件，刮片、抽油桿聯軸器，工作溫度<540℃	氧化鉻基粉

氧化鈦粉 AP	99 TiO2	團聚	90/10μm	韌性好、硬度較低、耐滑動磨損，對酸堿之外的溶液保持化學穩定，不堆積靜電，工作溫度<540℃	氧化鈦基粉
氧化鈦-氧化鉻粉 AP	TiO2-45(Cr2O3)	混合	130/10μm	耐磨性好、抗熱抗腐蝕，高斷裂韌性、低摩擦系數，用于電池、轉鼓刮漿刀、缸膛，工作溫度<540℃	氧化鈦基粉


氧化鈣穩定型氧化鋯粉 AP	ZrO2-5CaO	團聚	90/30μm	熱障涂層，熔融金屬液中抗腐蝕、抗磨粒磨損、抗浸潤，用于柴油機柱塞、閥門缸套頭、鑄模涂層，工作溫度<900℃	氧化鋯基粉
氧化鎂穩定型氧化鋯粉 AP	ZrO2-24MgO	團聚&等離子致密化	90/10μm	性能與LF435相近，熱障涂層、低熱導率、高熔點，耐高溫腐蝕、熔融金屬液中抗浸潤用于柴油機柱塞、閥門缸套頭、鑄模涂層，工作溫度<900℃	氧化鋯基粉
氧化鋯氧化釔氧化鈰粉 AP	ZrO2-25(CeO2)-2.5(Y2O3)	團聚&等離子致密化	90/10μm	熱障性能更好，低熱導率，在鈉、硫和氯的環境中抗蝕性更佳，抗高溫性更好，工作溫度<1250℃	氧化鋯基粉
氧化鋯氧化鈦氧化釔粉 AP	ZrO2-18TiO2-10Y2O3	團聚	80/10μm	抗高溫擦傷和高溫腐蝕性好、紅硬性好、抗熱沖性強，抗硫、鈉及氯的熱腐蝕性好，用于缸膛、渦輪葉片、排氣閥硬表面，工作溫度<980℃	氧化鋯基粉
氧化釔穩定型氧化鋯粉 AP	ZrO2-8Y2O3	團聚	115/16μm	只有在噴涂后，ZrO2才被Y2O3穩定，用于熱障涂層，具有良好的熱障及絕緣特性，用于透平燃燒室及機翼組件的熱障涂層，工作溫度<1250℃	氧化鋯基粉
氧化釔穩定型氧化鋯粉 AP	ZrO2-8Y2O3	團聚&等離子致密化	75/15μm	球形，流動性好，化學均質行好，純度高，納米結構，空芯形態，具有良好的熱障及絕緣特性，用于透平燃燒室及機翼組件的熱障涂層，工作溫度<1250℃	氧化鋯基粉
氧化釔穩定型氧化鋯 AP	ZrO2-20Y2O3	團聚	106/15μm	適用于更高的溫度，推薦用于845℃以上的抗沖蝕，適用于火箭及噴氣發動機的熱障涂層，工作溫度<1250℃	氧化鋯基粉


氧化釔粉 AP	99.9 Y2O3	團聚&等離子致密化	58/10μm	高絕緣性、耐高溫、抗氧化、抗等離子體和氟化物腐蝕，具有很好的高溫穩定性，用于半導體及電子工業部件的噴涂及硬質合金石墨保護層，工作溫度<1650℃	氧化釔基粉


鋁硅氮化硼粉 AP	Al 8Si 20BN	包覆	80/45μm	優異的耐蝕性和可磨性，用于噴氣發動機壓氣機，工作溫度可達450℃	封嚴涂層粉（可用于燃機部件）
鋁硅石墨粉CP	Al 8Si 23C	包覆	130/5μm	優異的可磨耗性、耐蝕性和硬度，壓氣機可磨涂層，工作溫度可達450℃	封嚴涂層粉（可用于燃機部件）
鋁硅石墨粉 AP	Al 7Si 26C	包覆	180/8μm	壓氣機可磨涂層，工作溫度315-425℃	封嚴涂層粉（可用于燃機部件）
鋁硅石墨粉AP	Al 5Si 45C	包覆	150/8μm	壓氣機可磨涂層，工作溫度315-425℃	封嚴涂層粉（可用于燃機部件）
鋁硅聚酯粉AP	Al12Si40聚酯	包覆	130/10μm	優異的可磨耗性、耐蝕性和硬度，渦輪式風扇和壓氣機可磨涂層，工作溫度<325℃	封嚴涂層粉（可用于燃機部件）
鋁硅聚酰亞胺粉CP	Al12Si48聚酰亞胺	復合	106/16μm	壓氣機可磨涂層，工作溫度<325℃	封嚴涂層粉（可用于燃機部件）
鋁青銅粉 CP AP	Cu10Al	包覆	150/45μm	典型應用為泵件需要抗汽蝕的部件，需要較軟表面的活塞導軌，拔叉，壓氣機氣封，抗磨損性表現一般，可用于銅基零部件的尺寸恢復和維修，工作溫度<650℃	封嚴涂層粉（可用于燃機部件）
鋁青銅聚酯粉 AP	Cu9.5Al1Fe10聚酯	混合	115/10μm	壓氣機可磨涂層，抗海洋氣候腐蝕強于鋁基材料，工作溫度<650℃	封嚴涂層粉（可用于燃機部件）
鋁青銅聚酯粉 AP	Cu9.5Al1Fe14聚酯	包覆	115/15μm	壓氣機可磨涂層，抗海洋氣候腐蝕強于鋁基材料，工作溫度<650℃	封嚴涂層粉（可用于燃機部件）
鋁青銅聚酯粉 AP	Cu9.5Al1Fe5聚酯	混合	115/15μm	壓氣機可磨涂層，抗海洋氣候腐蝕強于鋁基材料，工作溫度<650℃	封嚴涂層粉（可用于燃機部件）
銅鋁二硫化鉬粉 AP	Cu9.5Al7.5(MoS2)	化學鍍	115/45μm	自粘結，自潤滑，軸承及銅基合金修復，可磨涂層，工作溫度<600℃	封嚴涂層粉（可用于燃機部件）
銅包石墨粉AP	Cu30C	化學鍍	106/45μm	電觸頭材料及低摩擦材料，電機電刷，工作溫度，工作溫度<500℃	封嚴涂層粉（可用于燃機部件）
鎳包石墨粉CP	Ni30C	化學鍍	106/45μm	壓氣機級可磨耗涂層，可作為自潤滑涂層，可用于自潤滑軸承，工作溫度<600℃	封嚴涂層粉（可用于燃機部件）
鎳包石墨粉CP	Ni15C	化學鍍	90/30μm	壓氣機級可磨耗涂層，可作為自潤滑涂層，可用于自潤滑軸承，工作溫度<480℃	封嚴涂層粉（可用于燃機部件）
鎳包石墨粉CP	Ni20C	化學鍍	106/45μm	壓氣機級可磨耗涂層，可作為自潤滑涂層，可用于自潤滑軸承，工作溫度<480℃	封嚴涂層粉（可用于燃機部件）
鎳包石墨粉CP	Ni25C	化學鍍	90/30μm	壓氣機級可磨耗涂層，可作為自潤滑涂層，可用于自潤滑軸承，工作溫度<480℃	封嚴涂層粉（可用于燃機部件）
鎳鉻鋁包膨潤土粉 CP	Ni4Cr4Al21膨潤土	包覆	150/45μm	汽輪機高壓壓縮機可磨涂層，抗沖蝕性更強，工作溫度＜650℃	封嚴涂層粉（可用于燃機部件）
鎳鉻鐵鋁氮化硼粉 CP	Ni14Cr8Fe5BN3.5 Al	包覆	115/45μm	汽輪機高壓壓縮機可磨涂層，用于鎳基或鈦合金葉片的封嚴，氮化硼提高了潤滑性，工作溫度＜800℃	封嚴涂層粉（可用于燃機部件）
鎳包二硫化鉬粉 AP	Ni20-25(MoS2)	包覆	200/38μm	動密封材料，低摩擦材料，可提高固體潤滑性能，可應用動密封件、密封件、固體潤滑，＜500℃	封嚴涂層粉（可用于燃機部件）



鋁粉 CP	Al99	霧化	90/45μm	修復鋁、鎂基工件，電磁屏蔽，導電、抗大氣腐蝕，耐海水腐蝕、抗海洋環境腐蝕，工作溫度<60℃，涂層熔點650℃	--
銅粉 CP	Cu99	霧化	90/45μm	修復銅基工件，耐墨水腐蝕、非磁性、涂層較軟、電磁屏蔽，導電，工作溫度<150℃，涂層熔點1080℃	--
鉬粉 AP	Mo99.5	霧化	90/38μm	涂層堅硬而耐磨，耐滑動磨損，耐摩擦磨損，抗微振磨損、抗磨損引起的溝槽、抗電腐蝕、涂層致密，可用于活塞環，同步環，泵件，柴油機噴油嘴、壓配合件，閥件、齒輪、凸輪隨動軸承、與鐵基體的粘結層、摩擦材料、自潤滑材料，靶材，工作溫度<350℃	--
鉻粉 AP	Cr99.5	電解	180/75μm	靶材，抗蝕涂層、工作溫度<600℃	--
鎳粉 AP CP	Ni99.5	霧化	75/45μm	修復鎳基工件，涂層致密、易于加工，可用于耐腐蝕。電磁屏蔽，靶材，工作溫度<300℃	--
鎳粉 AP CP	Ni99.5	霧化	45/11μm	修復鎳基工件，涂層致密、易于加工，可用于耐腐蝕。電磁屏蔽，靶材，工作溫度<300℃	--
鈦粉 VP	Ti99.5	氣霧化	180/53μm	噴涂羥基磷灰石的打底材料，用于人工植入，涂層孔隙率高，建議在真空狀態下噴涂。工作溫度< 400 °C	--
硅粉 VP	Si99.9	熔融破碎	45/15μm	高純細顆粒硅粉，用于EBC涂層的打底層以及半導體零部件、靶材等，工作溫度<1000 °C	--
鎢粉 AP	W99	還原法	75/45μm	火箭發動機噴管、尾椎、耐火坩堝，抗金屬熔體侵蝕涂層。可用于靶材。工作溫度<300℃

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